Client: Empresa industrial amb línia productiva crítica
Necessitat: Detectar possibles fallades ocultes i evitar parades no programades
Situació inicial
El client disposava d’una instal·lació elèctrica clau per a la seva producció, però sense una visibilitat clara sobre l’estat real dels components interns del quadre elèctric.
Aquesta manca de control implicava riscos importants:
- Possibles avaries no detectades
- Parades de producció imprevistes
- Costos elevats de manteniment correctiu
Objectiu del projecte
- Identificar anomalies abans que es convertissin en fallades
- Validar l’estat real dels components elèctrics
- Garantir la continuïtat operativa de la instal·lació
Solució implementada
Es va dur a terme una intervenció completa de diagnosi preventiva, combinant:
Anàlisi termogràfica
- Inspecció dels punts crítics del quadre elèctric
- Detecció de:
- Punts calents per sobrecàrrega
- Connexions defectuoses
- Comportaments tèrmics anòmals
Verificació elèctrica (LCR)
- Mesura de resistències i inductàncies en condicions reals
- Validació dels valors respecte als teòrics
- Anàlisi sense aturar la producció
Resultats obtinguts
Tot i que la instal·lació es trobava majoritàriament dins dels valors normals, es van detectar anomalies tèrmiques en fase inicial que podrien haver derivat en una avaria futura.
Gràcies a aquesta detecció precoç:
- Es van aplicar accions correctives puntuals
- Es va evitar una possible parada no planificada
- Es va millorar la fiabilitat global del sistema
Beneficis per al client
✔️ Reducció del risc d’avaries inesperades
✔️ Millora de la seguretat operativa
✔️ Validació tècnica de la instal·lació
✔️ Optimització del manteniment preventiu
✔️ Reducció de costos a llarg termini
✔️ Major control i tranquil·litat
Conclusió
La integració de la termografia dins del manteniment preventiu va permetre al client passar d’un model reactiu a un model predictiu, anticipant problemes abans que impactessin la producció.
Aquesta actuació no només va evitar incidències, sinó que va reforçar la fiabilitat i la vida útil dels equips.
Resultats:
Tot i que la majoria de punts mesurats es trobaven dins dels marges normals, l’anàlisi va permetre detectar zones que mostraven un comportament tèrmic anòmal. Aquestes anomalies, encara en fase inicial, haurien pogut derivar en una avaria futura si no s’abordaven.
Gràcies a la detecció precoç, es van recomanar accions correctives puntuals, assegurant la continuïtat operativa i reduint el risc d’interrupcions inesperades.
Beneficis per al client
✔️ Eliminació de riscos potencials
✔️ Major tranquil·litat i seguretat operativa
✔️ Validació de la correcta instal·lació i funcionament dels components
✔️ Absència de mesures correctives necessàries
✔️ Prevenció de parades imprevistes
✔️ Optimització del manteniment i reducció de costos
En el món industrial, la fiabilitat dels sistemes elèctrics és un factor clau per assegurar la continuïtat de la producció i evitar costos inesperats. La instal·lació industrial del nostre client presentava la necessitat d’avaluar amb detall el seu armari elèctric per detectar possibles fallades ocultes que poguessin derivar en parades no programades. Amb aquest objectiu, es va dur a terme una intervenció completa basada en l’anàlisi termogràfica i la verificació dels components principals.
Gràcies a la combinació de manteniment preventiu i anàlisi termogràfica, el nostre client va obtenir una visió clara de l’estat del seu sistema i va poder intervenir just a temps en els punts que presentaven risc.
Aquesta actuació no només garanteix un funcionament segur, sinó que prolonga la vida útil dels components i assegura la continuïtat operativa de tota la instal·lació.
Contacta’ns i descobreix com la termografia pot transformar el teu manteniment industrial.
Amb el nostre manteniment preventiu i anàlisi termogràfica, detecta problemes abans que es converteixin en costoses fallades.