En el mundo de la industria, el tiempo es un recurso invaluable. La eficiencia y continuidad de los procesos productivos son esenciales para mantener la rentabilidad y competitividad en el mercado.
En un informe reciente de Siemens, se destaca que las principales empresas del mundo pierden el 11% de sus ingresos a causa del tiempo de inactividad, una cifra comparable al PIB de una nación como España. Este desafío ha impulsado a las empresas a reducir el tiempo de inactividad drásticamente desde 2019.
Sin embargo, el tiempo de inactividad, ya sea planificado o no, puede ser un obstáculo significativo.

Soluciones para minimizar el tiempo de inactividad industrial:


1. Monitoreo Constante

El primer paso para reducir el tiempo de inactividad es la monitorización constante de los procesos. Utilizar software de seguimiento permite identificar las causas raíz de las interrupciones y evaluar el rendimiento general así como hacer análisis predictivos.

2. Implementación de Alertas y alarmas

El programa podrá detectar cuáles son los parámetros de normalidad de los datos recibidos. En cuánto estas se alteren y salgan de los valores deseados, enviará notificaciones y alarmas para que estéis al corriente. De este modo podréis intervenir antes de tener problemas más grandes o paradas inesperadas.
Las alertas continuas sobre el tiempo de inactividad pueden prevenir problemas mayores. Estas notificaciones permiten a los operadores reaccionar rápidamente ante cualquier desequilibrio, evitando paradas prolongadas en la producción.

3. Mantenimiento Preventivo y Predictivo

Avisándote de revisiones y recambios de piezas de tu maquinaria, te permitirá programar las paradas alrededor de estas y estar pendiente de tener a mano el que haga falta para reducir el tiempo perdido.
Realizar inspecciones y cambios de piezas durante tiempos de inactividad programados asegura que las máquinas operen de manera óptima, prolongando su vida útil y evitando fallos inesperados.

6. Software de control productivo

Invertir en tecnología avanzada, como el sistema MAS, que integra la supervisión de procesos y el seguimiento del tiempo de inactividad, otorga una ventaja competitiva. Este tipo de herramientas permite a los fabricantes optimizar sus operaciones y reducir significativamente los costes asociados al tiempo de inactividad.

En resumen, podemos decir que una monitorización eficaz, el mantenimiento planificado y el uso de tecnología avanzada son elementos cruciales para mejorar la eficiencia y mantener la competitividad en el sector industrial.
La reducción del tiempo de inactividad ya no es una opción; es una necesidad imperiosa en el entorno competitivo actual.
Cómo dice el dicho, el tiempo es oro, y en el ámbito industrial cada segundo cuenta. La eficiencia operativa se convierte en un factor clave para conseguir el éxito y mantenerse competitivo en el mercado. Por eso, implementamos herramientas avanzadas que optimizan los procesos y minimizan los tiempos de inactividad, permitiendo a las empresas maximizar su productividad y reducir costes. Nuestros sistemas de monitorización en tiempo real proporcionan datos precisos y análisis predictivos que ayudan a anticipar problemas antes de que ocurran, asegurando así un funcionamiento continuo y sin interrupciones. Al integrar estas soluciones, las empresas pueden enfocarse a innovar y crecer, dejando atrás las preocupaciones por pérdidas de tiempos y recursos.

Contacta con nosotros y te daremos las soluciones adecuadas según tu sector y necesidades.


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