Necesidad: Detectar posibles fallos ocultos y evitar paradas no programadas
Situación inicial
El cliente disponía de una instalación eléctrica clave para su producción, pero sin una visibilidad clara sobre el estado real de los componentes internos del cuadro eléctrico.
Esta carencia de control implicaba riesgos importantes:
Posibles averías no detectadas
Paradas de producción imprevistas
Costes elevados de mantenimiento correctivo
Objetivo del proyecto
Identificar anomalías antes de que se convirtieran en fallos
Validar el estado real de los componentes eléctricos
Garantizar la continuidad operativa de la instalación
Solución implementada
Se llevó a cabo una intervención completa de diagnosis preventiva, combinando:
- Inspecció dels punts crítics del quadre elèctric
- Detecció de:
- Punts calents per sobrecàrrega
- Connexions defectuoses
- Comportaments tèrmics anòmals
Verificación eléctrica (LCR)
Medida de resisténcias y inductáncias en condiciones reales
Validación de valores respecto a los teoricos
Análisi sin detener la producción
Medición de resistencias e inductancias
Para complementar la inspección termográfica, se procedió a la medición de las resistencias e inductancias con un multímetro LCR PeakTech 2180.
Esta verificación asegura que cada componente presenta un valor correcto y cercano al teórico, confirmando que no existen elementos dañados ni desviaciones que puedan afectar al funcionamiento general del sistema.
Las unidades conectadas en paralelo se midieron sin desconexión, optimizando el tiempo y respetando las condiciones reales de instalación.
Resultados
Aunque la mayoría de los puntos medidos se encontraban dentro de los márgenes normales, el análisis permitió detectar zonas que mostraban un comportamiento térmico anómalo. Estas anomalías, todavía en fase inicial, podrían haber derivado en una futura avería si no se abordaban.
Gracias a la detección temprana, se recomendaron acciones correctivas puntuales, asegurando la continuidad operativa y reduciendo el riesgo de interrupciones inesperadas.
Beneficios para el cliente
✔️ Eliminación de riesgos potenciales
✔️ Mayor tranquilidad y seguridad operativa
✔️ Validación de la correcta instalación y funcionamiento de los componentes
✔️ Prevención de paradas imprevistas
✔️ Optimización del mantenimiento y reducción de costes
Gracias a la combinación de mantenimiento preventivo y análisis termográfico, nuestro cliente obtuvo una visión clara del estado de su sistema y pudo intervenir justo a tiempo en los puntos que presentaban riesgo.
Esta actuación no solo garantiza un funcionamiento seguro, sino que prolonga la vida útil de los componentes y asegura la continuidad operativa de toda la instalación.
Integrar la termografía dentro del plan de mantenimiento preventivo no solo es una buena práctica: es una inversión estratégica que impulsa la productividad y protege los activos industriales.
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